系统采用PLC和上位机两级管理的结构模式，上位机系统所需的数据采集主要通过以下途径：

1.  PLC及其构建的现场工业总线网络
           现场总线是一种开放的、可互操作的分布式控制网络结构总线，它具有强大的现场级信息集成能力，具有开放式、互操作性、互换性、可集成性、可靠性高、可维护性好等特点，省去了大量的电缆、I/O模块及电缆敷设工程费用，大大降低系统及工程成本。
           赛摩燃料监测信息管理系统在网络结构上可根据需要采用多种现场工业总线复合网络拓朴形式，充分利用现场工业总线的先进特点，高速实时的实现对现场各种设备的数据采集。
2. 上位机及底层工作站所组成的以太网
           对于不能直接接入现场工业总线的设备或其它DCS、MIS系统的数据可通过各级工作站与上位机组成的以太网络实现数据的采集与交换，方式可通过Winsock、网络DDE、OPC及中心数据库等多种形式。

人机界面
        上位机人机界面采用全球领先的HMI/SCADA自动化监控组态软件开发，它集强大功能、安全性、通用性和易用性于一身，是世界领先的工业自动化软件解决方案。
        以此平台开发的赛摩燃料监测信息管理系统充分继承了其先进技术优势，提供了燃料运行的过程可视化、数据采集和数据监控。可以帮助您精确地监视、监测燃料运营的整个过程，并优化生产流程和燃料资源管理。它能够对突发事件快速反应，减少燃料消耗，提高生产效率。
        现场级工作站采用组态软件及VB开发，通过RS232/RS485总线实现对PLC、仪表等设备的数据采集与控制，并负责向上位机或MIS系统提供所需数据，旅行用品。

数据库
       系统采用的实时数据库是一个性能好、容量大、可靠性高、安全性强的分布式实时数据库平台，适用于数据存储、生产管理、先进控制、优化控制、流程模拟等应用，是企业信息化的桥梁，可以提高工厂管控一体化水平，有效降低企业成本。

技术特点
        赛摩是国内测量控制领域闻名的系统集成制造商，在工业自动化控制领域具有丰富的系统开发与安装调试经验，其软件产品己在全国300多家大中型企业使用并得到用户认可，煤场管理系统构成。燃料监测信息管理系统综合了赛摩多年来在工业控制领域的开发成果与经验，在系统开发上按照火电厂对于分散控制的要求，确保了如下的设计原则：

• 分布式功能设计： 将系统重要的功能和应用分散到各个独立的站点，上位机只对上传或通过PLC采集的数据进行监视，确保某一处故障时，不会影响系统的正常运行，真正做到风险分散。
• 硬件、软件网络化设计： 系统采用先进的现场工业总线技术，上位机采用网络版组态软件开发，确保了系统运行的稳定性及数据采集的实时性。
• 软件功能模块化设计： 上位机与各级工作站管理软件均采用模块化设计，模块间通过特定的接口方式实现通信与数据管理，保证了系统的灵活性与可扩充性，便于升级及系统维护。
• 系统配置冗余化设计： 服务器、PLC、网络、电源等采用冗余化配置使系统获得最好的稳定性。
• 系统操作安全化设计： 提供系统安全级管理，增强Windows NT系统的安全性。在系统内，应用程序的调用，操作画面显示，事件调度，数据管理，都赋予权限管理。燃料运行中关键数据采用加密管理，在运行流程中采用密文传输，只有管理人员或系统自动解码后才能查询到所处理事情的完整信息。